柴油發(fā)電機組安裝于機房內(nèi)時，排煙系統(tǒng)應將廢氣排向室外，排煙管尾端要遠離封閉區(qū)域，門窗和通風處以避免廢棄重新進入機房，確保整個系統(tǒng)的緊密型和安全性。

排煙系統(tǒng)設計時應盡可能降低排煙系統(tǒng)背壓，整個排煙系統(tǒng)的背壓應低于允許值（≤6.5千帕）。排氣系統(tǒng)應盡可能短平布置，排煙管長度及方向改變次數(shù)應盡量保持最小值，排煙管不宜于過長和拐急彎，應盡可能采用長直徑彎頭，彎頭不宜多于3個，彎頭內(nèi)變半徑應至少為管徑的3倍。

影響背壓值的因素有排煙管長度、彎頭個數(shù)及消聲器個數(shù)，管徑越小、煙管越長、彎頭個數(shù)越多、對排煙阻力越大。

通常排煙系統(tǒng)根據(jù)：

1、根據(jù)機組排煙出口的法蘭口徑來選定排煙管尺寸，每當排煙管長度超過6米或經(jīng)過3個90°彎頭時，將管徑增大25.4mm或者管徑加大4-6%；

2、如果排氣管需要90°彎頭，則采用半徑時2倍管子直徑的彎頭將有助于減少阻力；

3、煙管的布置需要通過波紋管與機組排煙出口相連接，再煙管改變方向的部分，建議安裝膨脹節(jié)等來抵消機組運行時管道的熱膨脹，消音器和排煙管必須采用不可燃的彈性懸桿連接頂板或地面彈性支撐固定，以吸收熱膨脹、位移和振動；

4、第一級消聲器應盡可能靠近機組，當管路較長時，建議末端再加第二級消聲器；

5、機組排煙管不得承受重壓，否則容易使排氣管和連接螺釘振動斷裂或渦輪增壓器損壞，所有剛性管路應借助建筑物或者鋼結(jié)構(gòu)得以支撐固定；

6、氣管、消聲器均要可靠固定，良好支撐，不允許再機組運行時有搖晃、振動的現(xiàn)象，煙管和機組之間應安裝軟連接，管路支撐應允許熱效應產(chǎn)生的相對位移及相應壓力的發(fā)生；

7、平置的排煙管應有坡度，低端遠離發(fā)動機，以防止冷凝物倒流回機組，以及其他有任何冷凝水滴的管路部分，如煙管垂直轉(zhuǎn)向處，應設置排水口；

8、當煙管穿越易燃屋頂，墻壁或者分隔物時候，應加以隔熱套筒以及墻外套板或絕緣系統(tǒng)隔離；

9、盡可能將絕大部分煙管布置在機房外減少輻射熱，室內(nèi)的煙管應全部加裝隔熱護套；

10、煙管室外末端應且單混鬼斜口或安裝防雨帽避免雨雪的滴入，必要時在末端加護網(wǎng)，防止小動物進入，這時需要增排氣管截面的管徑。

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